آهن اسفنجی از جمله مواد اولیه و محصولاتی است که از کنسانتره سنگ آهن بدون ذوب کردن تولید می شود. یعنی این ماده طی فرایند های احیای سنگ آهن به دست می آید. همان طور که می دانیم روش های تولید آهن اسفنجی متفاوت و مختلف هستند. ولی از میان این روش ها یکی از آن ها به عنوان مرسوم ترین و مناسب ترین روش شناخته می شود.
Read More2024.5.19 در این فرآیندها، سنگ آهن در دمای بالا و در حضور گازهای احیا کننده مانند هیدروژن و مونوکسید کربن قرار میگرفت تا اکسیژن آن کاهش یابد و آهن فلزی تولید شود. این روش، که به دلیل تولید آهن با خلوص بالا و کمبود عناصر آلیاژی مطلوب بود، به نام آهن اسفنجی شناخته شد.
Read Moreآهن اسفنجی طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن و با حذف اکسیژن تولید میشود. پس از آنکه ذوب و احیا شد، آن را در فرآیند ریختهگری قرار میدهند. در این فرآیند به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد در میآید. از آهن اسفنجی میتوان برای استفاده در
Read More2023.1.14 آهن اسفنجی نوعی سنگ آهن است که به جای آهن قراضه در ساخت انواع محصولات فولادی مورداستفاده قرار می گیرد . به این ترتیب که پس از ذوب و احیاء درکارخانه فولادسازی، در فرآیند ریختهگری به شکل محصولات مورد نیاز در میآید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار میگیرد.
Read More2024.10.19 استفاده از آهن اسفنجی در صنعت فولاد مزایای بسیاری دارد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد: کاهش مصرف انرژی: در مقایسه با روشهای سنتی تولید فولاد، استفاده از آهن اسفنجی نیاز به انرژی کمتری دارد و فرآیند احیای مستقیم به
Read More2025.3.3 آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگآهن بدون نیاز به ذوب شدن تولید میشود. این فرایند با استفاده از گازهای احیاکننده یا زغالسنگ انجام میگیرد. روشهای اصلی تولید آهن اسفنجی شامل فرایند گازی و فرایند زغالی است. ۱. روش گازی (Gas-Based
Read More2022.7.3 مزایای استفاده از آهن اسفنجی چیست؟ تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روشهای تولید و کارخانههای تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید.
Read Moreآهن اسفنجی (به انگلیسی Sponge Iron) از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) یا همان (Direct Reduced Iron) که به اختصار DRI نامیده میشود، به دست میآید. طی عملیات احیای بیواسطه، بدون آنکه لزومی به ذوب سنگ آهن باشد، اکسیژن آن حذف میگردد. طی خروج و حذف اکسیژن، سنگآهن به قطعههای کروی
Read Moreاز دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ برای احیای سنگ آهن و تولید آن به آهن اسفنجی استفاده میشود. در احیای سنگ آهن به وسیله گاز طبیعی میتوان از سه روش میدرکس ،Purofer ،HYL استفاده کرد که روش میدرکس نسبت به بقیه روشها بهتر و کاربردیتر میباشد.
Read Moreآهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته میشود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمهها) به آهن توسط گاز احیایی یا ...
Read Moreتاریخچه آهن اسفنجی. از سال ۱۳۸۹ در شهر یزد استفاده از آهن اسفنجی در کورههای القایی ایران آغاز شد. تا آن زمان موجودی قراضه به اندازهای بود که کمبودی در تامین آهن احساس نمیشد.
Read More“آهن اسفنجی چیست و شناخت کاربرد و مزایای استفاده از آن” آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته میشود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمهها ...
Read Moreالبته باید در استفاده از این نوع ماده اولیه حداعتدال رعایت ... دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند ... یکی از مزایای آهن اسفنجی درصد خلوص ...
Read Moreیک نمونه بارز آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه ... ناگفته نماند که از آهن اسفنجی در صنعت اسلحه و ابزارهای آهن به دلایلی که ... مهمترین مزایای استفاده از این نوع گندله ...
Read More2020.10.14 آهن اسفنجی ویژگیهای منحصربهفردی دارد که با استفاده از آنها توانسته جایگزین مناسبی برای آهنقراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read Moreتولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به دو روش گازی یا استفاده از زغال سنگ انجام می شود. در هر دو روش ؛هدف از این فرایند بیرون راندن اکسیژن موجود در سنگ آهن است تا بتوان سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی تبدیل کرد.
Read More2024.5.19 آهن اسفنجی حاصل شده میتواند به عنوان ماده اولیه برای کورههای قوس الکتریکی در صنعت فولادسازی، به ویژه در کارخانههای کوچک که از قراضه با کیفیت پایین استفاده میکنند یا فولاد با کیفیت بالاتر تولید میکنند، مورد ...
Read More2024.12.6 مزایای استفاده از آهن اسفنجی نسبت به قراضه ... فرآیند تولید آهن اسفنجی: از سنگ آهن تا محصول ... در این فرآیند، سنگ آهن در دمای بالا با گاز طبیعی واکنش داده و اکسیژن از آن جدا میشود.
Read More2024.12.3 آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگآهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
Read More2023.1.14 فناوری های تولید آهن اسفـنجی با استفاده از زغال سنگ عبارتند از: تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace. تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN. تولید آهن به روش ITmK3. فرآیند Corex تولید
Read Moreکوره بلند (Blast Furnace) یک تأسیسات صنعتی کلیدی در فرآیند تولید آهن و فولاد است که برای استخراج آهن از سنگ آهن با استفاده از کک و سنگ آهک در دمای بسیار بالا (حدود ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد) طراحی میشود.
Read Moreدر واقع، در این فرآیند، اکسیژن موجود در سنگ آهن حذف شده و آهن خالص به شماره تماس: 03132920000 توجه:قیمت نهایی محصولات را از کارشناسان فرا آهن استعلام کنید.
Read Moreآهن اسفنجی یکی از محصولات کاربردی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. این محصول به صرفه است و بیش از 5 درصد محصولات فولادی از آن تولید می شود.
Read Moreآهن اسفنجی کربنی: این نوع آهن اسفنجی با استفاده از کک و آب برای احیای سنگ آهن تولید میشود. این فرآیند بیشتر در کشورهای با منابع غنی از کک و زغالسنگ بهکار میرود.
Read Moreآهن اسفنجی، یا همان آهن احیا شده مستقیم (dri)، یک محصول فلزی است که از فرایند احیای مستقیم سنگ آهن یا سایر مواد آهندار در حالت جامد با استفاده از زغال سنگ غیرکک یا گاز طبیعی به دست میآید.
Read More2025.1.26 در هنگام استخراج سنگآهن، بخشی از آن بهصورت پودر تیره نقرهای- قهوهای به دست میآید که در گذشته آن را بلااستفاده و زائد در نظر میگرفتند؛ اما با پیشرفت تکنولوژی، تکنیکی به نام گندلهسازی برای بهرهگیری از آهن ...
Read More2023.3.14 یکی از روشهای قدیمی فرایند احیا، روش sl/rn است که در آن در کوره دوار، سنگ آهن، ذغال کک نشو، مقداری آهک، دولومیت و زغال سنگ برای تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار میگیرند.
Read Moreانواع روشهای تولید آهن اسفنجی. برای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، از فرایند کاهش مستقیم (Direct Reduction – DR) استفاده میشود که در آن هدف اصلی حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به آهن فلزی است، بدون نیاز به ذوب کامل ماده ...
Read Moreکاربردها. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیهی ایدهآل در صنایع فولادسازی است و استفاده از مواد اولیهی مناسب و با کیفیت موجب توسعه صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای زنگنزن، فولاد ابزار، فولاد ...
Read More